Nasze wycinarki laserowe do profili H oferują niezrównaną wszechstronność, zdolne do obróbki różnorodnych form metali, w tym profili okrągłych, kwadratowych, belek I, belek H i kanałów stalowych. Dzięki opcjonalnym funkcjom, takim jak automatyczny mechanizm załadunku i rozładunku profili H, obsługa jest uproszczona dla wygody użytkownika. Napędzane inteligentnym systemem cięcia 3D pięcioosiowym włoskiej grupy ELEN, nasze maszyny zapewniają wyjątkową precyzję i wydajność w procesach cięcia. Nasze wycinarki laserowe do profili H są nieodzowne w branżach takich jak produkcja konstrukcji stalowych, stoczniowa, motoryzacyjna, lotnicza itp., oferując doskonałe opcje obróbki metali.
    1. Wycinarki laserowe do profili H Seria RHINO
    2. Wycinarki laserowe do profili H Seria RHINO Wycinarka laserowa do profili H serii RHINO (12-20 kW) wykorzystuje pięcioosiowy system cięcia 3D firmy ELEN Group, zapewniając niezrównaną precyzję i wydajność procesu cięcia. Maszyny te są zaprojektowane do różnych zadań cięcia, idealne do obróbki profili H i I, kanałów stalowych oraz kątowników stalowych. Więcej
    1. Wycinarki laserowe do profili H SEA HORSE 26100
    2. Wycinarki laserowe do profili H SEA HORSE 26100 Nasza wycinarka laserowa do profili H SEA HORSE 26100 (12-20 kW) wyposażona jest w pięcioosiowy system cięcia 3D firmy ELEN Group, oferując szeroki wachlarz konfiguracji mocy od 12 kW do 20 kW, dostosowany do twoich specyficznych wymagań. Więcej

Czynniki wpływające na prędkość cięcia laserowego
Efektywność cięcia laserowego w obróbce blach jest głównie determinowana przez trzy kluczowe czynniki:

  • Moc systemu laserowego: Moc głowicy laserowej (w watach) ma znaczący wpływ na prędkość cięcia; wyższa moc umożliwia szybsze przetwarzanie.
  • Rodzaj materiału: Różne materiały metalowe różnie reagują na cięcie laserowe, co wpływa na prędkość, z jaką mogą być przetwarzane.
  • Grubość materiału: Grubość ciętego materiału metalowego odgrywa kluczową rolę w określaniu prędkości cięcia; grubsze materiały wymagają więcej czasu.

Bezpieczeństwo przemysłowych systemów laserowych
Przemysłowe systemy laserowe są projektowane z myślą o bezpieczeństwie. Rodzaj promieniowania emitowanego podczas pracy jest podobny do tego, które emitują powszechne urządzenia domowe i komercyjne, takie jak kuchenki mikrofalowe, co czyni je przetestowaną i bezpieczną metodą generowania ciepła bez zagrożeń związanych z promieniowaniem.

Zalety technologii cięcia laserowego
Technologia obróbki laserowej wyróżnia się na tle tradycyjnego sprzętu do obróbki metalu, oferując:

  • Cięcie bezkontaktowe: Zapewnia wyższą precyzję i spójność cięć, ponieważ głowica tnąca nie kontaktuje się fizycznie z materiałem.
  • Zmniejszenie marnotrawstwa materiału: Unikając bezpośredniego kontaktu, cięcie laserowe minimalizuje marnotrawstwo materiału, zwiększając efektywność i zrównoważony rozwój w zadaniach obróbki metalu.
Zastosowania cięcia laserowego
System laserowy Zastosowania cięcia laserowego
Nasze zalety
Nasze zalety

Penta Laser, z 17-letnim doświadczeniem w branży, jest liderem w dziedzinie wysokiej mocy urządzeń do cięcia i spawania laserowego w Chinach. Posiadając ponad 200 członków zespołu R&D, w tym ponad 20 międzynarodowych ekspertów, mamy silne możliwości innowacji technologicznych.

  • Działamy w trzech bazach produkcyjnych w Chinach i jednej we Włoszech, co zwiększa naszą przewagę technologiczną i efektywność produkcji.
  • Dzięki dziewięciu międzynarodowym centrom serwisowym oferujemy kompleksowe wsparcie posprzedażowe, zapewniając trwałą wartość dla klientów.
  • Nasze bogate doświadczenie w różnych branżach ugruntowało naszą reputację dostawcy wysokiej jakości rozwiązań i usług w zakresie spawania laserowego, zdobywając szerokie uznanie na rynku.
Więcej
Czy szukasz wysokiej jakości maszyn laserowych?

Możemy doradzić Ci w wyborze odpowiedniego lasera, dostosowanego do Twoich indywidualnych wymagań.

Kontakt